Стаклени шишиња со голем формат се користат кога волуменот на полнење, пропорциите на шишето или форматот на производот бараат повеќе од стандардно шише од 750 ml.HYT пакувањеиспорачува 1 литар и над стаклени шишиња за виски, вотка, џин, рум, ракија, ликери и други апликации за пакување со алкохол.
За овие поголеми формати, висината на шишето, дијаметарот, тежината на стаклото, дизајнот на основата, завршетокот на вратот и начинот на пакување треба да се земат предвид заедно наместо одделно.
Капацитетот може да се избере според барањата за полнење и конечните димензии на шишето. Вообичаените големи формати вклучуваат 1L, 1,5L, 2L и поголеми димензии, иако вистинскиот капацитет и димензии зависат од дизајнот на шишето.
| Капацитет | Главните точки за потврдување |
|---|---|
| 1L | Севкупна висина, дијаметар на телото, финиш на вратот и компатибилност со полнење |
| 1,5 л | Тежина на шишето, стабилност на основата, големина на картон и распоред на палетата |
| 2L + | Ракување, транспортна тежина, структурен дизајн и метод на пакување |
Овие големини се референтни формати наместо фиксни димензии. Прилагодено шише може да има ист капацитет со многу различна висина, дијаметар и тежина.
Како што се зголемува големината на шишето, односот помеѓу висината и дијаметарот на телото станува поважен.
Високото шише користи помалку простор на подот, но може да бара повеќе внимание на стабилноста при полнење, пакување и транспорт. Поширокото шише обично има понизок центар на гравитација, но зазема повеќе простор во картоните и на палетите.
Основата, исто така, треба да обезбеди доволна поддршка за тежината на шишето. За сопствени проекти, HYT може да ги прегледа предложените димензии и структурата на шишето пред производството на мувла.
Вратот треба да се специфицира заедно со затворачот наместо да се третира како посебен детал.
Во зависност од апликацијата, шишето може да користи плута, затворач, затворач со завртки или друг компатибилен систем за затворање. Димензиите на вратот и завршницата треба да одговараат на избраната опрема за затворање и полнење.
За планирање на производството, треба да се потврдат следните информации:
| Ставка | Информации за потврдување |
|---|---|
| Капацитет на шишето | Целен волумен на полнење |
| Вкупни димензии | Висина и максимален дијаметар на телото |
| Вратот | Финиш на вратот и големина на отворот |
| Затворање | Плута, затка, завртка или друг тип |
| База | Барања за форма и стабилност на основата |
| Тежина на стакло | Размислувања за целната тежина и ракување |
| Линија за полнење | Компатибилност со опрема и капаци |
За стандарден проект, постоечката форма на шише може да ја намали работата за развој на мувла. За нов дизајн, HYT Packaging може да работи од цртеж, примерок, референтно шише или концепт на производ.
Прилагодениот калап обично се разгледува откако ќе се разгледаат димензиите на шишето и техничката изводливост. Развојот на калапот за примерок обично трае околу 15-20 дена, во зависност од дизајнот и барањата на проектот.
Големите шишиња обезбедуваат поголема површина за декорација, но избраниот процес сепак зависи од обликот на шишето, уметничките дела и количината на производство.
Достапните третмани вклучуваат:
Декорацијата може да се примени на одбрани области наместо да мора да го покрие целото шише.
Пакувањето станува поважен дел од спецификацијата бидејќи големината и тежината на шишето се зголемуваат.
Димензиите на картонот, разделувачите, ориентацијата на шишето, висината на палетата и вкупната тежина на палетата треба да се земат предвид пред масовното производство. Конечниот распоред зависи и од висината на шишето и дијаметарот на телото.
HYT пакување може да го координира процесот на шише, декорација и автоматско пакување така што готовите единици се подготвуваат според договорената конфигурација на пакувањето.
HYT пакување е производител и снабдувач на стаклени шишиња во Кина, кој служи за пакување со духови и други апликации за стаклени садови. Нејзиниот производствен процес опфаќа сечење и топење на стакло, формирање на шишиња, жарење, проверка, декорација и пакување.
Компанијата работи со автоматска опрема за производство и обработка на шишиња, вклучувајќи машини за шишиња со две капки и една капка, опрема за печатење и автоматизирани линии за палетирање и пакување. Неговите системи за управување со квалитет вклучуваат ISO 9001 и ISO 14000 сертификат.
За прилагодени стаклени шишиња од 1L и над, техничките цртежи, примероците од шишиња, развојот на мувла, барањата за декорација и спецификациите за пакување може да се прегледаат пред производството.